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    操作指導
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    1.目的
      指導、規范員工作業方法、作業程序,以提高作業質量、效率,并有絞維護、保養機臺。
    2.范圍
      適用于絞線車間全體員工
    3.定義
      絞線:絞盤的高速環形運轉,在收線軸牽引力的帶動下,將若干條銅絲同向絞合在一起,分正絞(即S絞)、反絞(即Z絞)兩種。
    4.參考資料
      《冷接機操作指導》   WISC-002
      《絞線工藝標準》     SPGY-012
    5.作業方法與程序
    5.1  依工藝卡要求,明確生產種類、規格、條數、數量、收線盤類型、絞距、眼模、以及分
    線方式、長度控制等相關要求。
    5.1.1 領料員依工藝卡需求配備好原線。
    5.1.2 備好收線盤,依《收線軸技術標準》進行。
    5.1.3 領取眼模、絞距替換輪(眼模領用原則內徑比外徑大0.003~0.005mm左右)。
    5.1.4 更換絞距。
    5.1.5 檢查放線、過線通道狀況(軸承、過線輪是否靈活、瓷孔是否破損等)。
    5.1.6 檢查內外感應、內外剎車狀況。
    5.2   單絲放線作業
    5.2.1 上機原線一定要經QC檢測合格方可上機生產。
    5.2.2 錐體螺帽一定要鎖緊到位。
    5.2.3 牽引線頭、微調放線張力。
    5.3   分線作業:依工藝卡要求進行分層穿線,不交叉且分布均勻。
    5.4   引線作業:分線作業后,經眼?!鷻C內轉角過線輪→絞弓瓷孔→過線輪→引取輪上繞4~5圈→排線器→收線軸→扎緊線頭。
    5.5   正式開機前作業
      先目測排線寬度,調整排線定位桿,檢查線材是否放在過線輪上,再關上安全蓋,讓機臺慢慢運作起來,停機,感應其收線松緊度,進行適當調整,使之松緊適中,排線兩邊平整到位,通知品保進行首檢。
    5.6 正式開機
    5.6.1 鎖緊內外眼模、梅花板上緊固螺絲。
    5.6.2 緩慢將機速開至工藝卡要求之范圍,用張力表將外部張力調節到標準范圍。
    5.6.3 察看機內收線是否平穩,均勻進行。
    5.6.4 開機15分鐘后停機檢查排線、收線及其它品質狀況,適當進行調節。
    5.6.5 正式開機運作
    5.7 巡機檢查
    5.7.1 每半小時要察看一次排線,2小時檢查一次收線,3小時檢查一次張力。
    5.7.2 隨時了解機臺生產狀況,發生異常及時排除。
    5.8 成品下線
    5.8.1 產品主定長或滿至軸邊沿1.5mm(無定長要求)時,通知QC檢測、判定合格品貼合格標簽。下軸通知包裝員過磅計重入庫。
    5.8.2 搬運一定要輕拿輕放,不要碰傷。
    5.8.3 要求包裝員鍍錫線先用牛皮紙包裝,外用鍍錫專用瓦楞紙包扎好,裸銅線先用牛皮裹,再兩邊用膠膜鎖緊到邊,外用裸銅專用瓦楞紙包裝。
    5.8.4 成品不合格,QC貼不合格標簽,并通知當班班長,由班長指定人員安排處理。
    6.成品更換
    6.1  現有絞線機臺絞距更換方式不盡相同,定要將《絞線機絞距表》看明白,才能改絞距。
    6.1.2 取下替換齒輪時,先松開出力齒輪螺絲,再松開入力齒輪螺絲。
    6.1.3 鎖緊替換齒輪時,先鎖緊入力齒輪螺絲,再鎖緊出入齒輪螺絲。
    6.1.4 替換齒輪與入力齒輪槽須有1mm間隙。
    6.1.5 調節皮帶在皮帶輪A、B系列位置時,先要將壓輪松開,完成后再將壓輪壓至適宜松緊度,鎖緊。
    6.2   一般選用要求范圍內偏中下之絞距進行生產。
    6.3   改好絞距后,將線材引用10cm左右,請品管檢測,合格后方可開機。
    7.外部張力調節
    7.1  單線放線外部張力調節
    7.1.1 依生產規格判定剎車制動力度,規格越大,制動力需求相對偏大,以開機能正常啟動,停機能有效剎車為標準。
    7.1.2 0.30mm以下規格用第一檔,0.30mm(含)以上規格用第二檔。
    7.1.3 張力微調按鈕與剎車制動帶的螺絲釘配合調節,使張力架成一定角度,排線整齊有序。
    7.1.4 發現張力桿有上下晃動之現象,將制動皮帶一端卸下,用粗砂紙將其打磨光滑、干凈,再用布條將軸輪油污擦除即可。
    7.1.5 如有張力調不下或調不上或軸承不靈活等異常狀況,即刻上報查修。
    8.收線盤選用標準
    8.1  收線盤必須為工藝卡上注明之盤型。
    8.2  要求有軸重,無變形,無披鋒,無標簽、毛刺,軸孔必須干凈,無油污,無舊標識,軸孔內無異物,各部位不得有裂縫。
    8.3  生產裸銅線,收線盤底部宜用牛皮紙包裹好。
    9.冷接頭處理
    9.1  7條規格須分出中心線與外圍線。
    9.1.1 先將導體上端輕輕搓開,觀察7條線之外觀,其中相對較直,且刮花最少則可能是中心線,將其挑出為中心線,再將其余6條剪短一指長。
    9.1.2 將7條線從眼模約5cm處均勻搓開、撫平。6條外圍線均勻排列于中心線之一側。
    9.1.3 將單支導體錯開10cm以上剪斷。
    9.2   用相應規格之冷接機進行冷接,先接中心線,再按秩序冷接外圍線,不能接扁線。
    9.3   冷接頭一定要打磨光滑,不宜砂得過長,過線,且要有一定拉力。
    9.4   如鍍錫線接頭處要用電鍍機進行露銅處鍍錫好。
    10.梅花板距眼模之距離
    10.1  7條線規格以下一般以10~15cm比較適宜。
    10.2  多條分層絞合,以不刮傷、內層不擋外層道為基準進行調整。
    11.機臺清潔與保養
    11.1.  機臺清潔
    11.1.1 每天交班前,將機臺表面用布塊擦拭干凈。
    11.1.2 每天下線后,將機臺內斷線及廢絲清出。
    11.1.3 每班操作員將所屬機臺入線架的里里外外都清理干凈,并將纏繞在機臺轉軸上的廢絲清出。用干凈布塊擦亮透視窗,用毛刷將馬達打掃干凈,用干凈布塊將各過線輪擦干凈。
    11.2  機臺保養及相關注意事項
    11.2.1 機臺內外嚴禁放任何雜物。
    11.2.2 嚴禁隨意開啟配電箱,嚴禁拆機臺內外的任何物件。
    11.2.3 更換后的配件要及時放回配件柜,并擺放整齊。
    11.2.4 停機下軸后,需檢查各部位螺絲、螺帽、頂軸有無松動,如有松動即刻鎖緊,檢查各皮帶有無磨損,如有即刻請修。
    11.2.5 上軸后,須查軸有無松動,軸頂模處有無扣緊或鎖緊。
    11.2.6 換絞距時,檢查絞距齒是否有缺齒或裂開,入力齒輪是否有異物,如有應換掉或清除,替換齒輪須與入力齒輪槽約1mm寬的距離,查看鎖緊螺帽及螺絲有無滑牙現象,如有須立即換掉,換軸頂模時亦同。
    11.2.7 檢查過線輪是否靈活,定期將高速軸承及各齒輪部位加潤滑油。
    11.2.8 上軸開機前,調節收線裝置,檢查鐵軸有無披鋒或變形,開機(由慢到快),查看軸轉動是否均勻,有無其它故障,如有則需停機檢修。
    11.2.9 嚴禁用硬物敲擊機臺,如其部位不便操作,可申請維修。
    11.2.10 查看放線架轉軸心有無不靈活或變形,張力架調節螺絲是否靈活,剎車制動是否磨損,調節剎車制動帶調節器是否靈活,運轉中,每星期加一次油。
    12.附件 

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